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189254186771.機械設備
鋼筋冷拔機,矯直機,切割機,折彎成型機,箍彎機,點焊機,對焊機,弧焊機及相應的吊裝設備。
2.材料
各種規格和等級的鋼筋必須具有工廠質量證明書(證書)。進入工廠(現場)后,必須進行物理性能驗證。對于進口鋼,必須添加化學檢驗,并且只有在通過檢驗后才能使用。
3.工作條件
各種設備在運行前均處于良好狀態,以確保正常運行并符合安全要求。
⑵鋼筋提取。鋼筋提取人員應熟悉圖紙,復習記錄和現行施工規范,并根據圖紙要求的規格,形狀,尺寸和數量正確,合理地填寫鋼筋提取表,并計算數量加固。
2.操作流程
鋼筋表面必須清潔,使用前必須清除粘性油,灰塵和鐵銹
清潔后,使用冷拔工藝去除鐵銹,或采用機械方法,手動除銹等。
鋼筋可以通過機器或手動拉直。矯直后的鋼筋沒有任何問題
局部彎曲,死角,小波形和其表面傷痕不應使鋼筋截面減少5%。
通過冷拔方法拉直的鋼筋的冷拔率:
一級鋼的冷拔率不應大于4%。
Ⅱ,Ⅲ類鋼筋的冷拔率不應大于1%。
預制組件的吊環不得冷拔,只能由I級熱軋鋼筋制成。
對于不允許使用冷拔鋼筋的結構,鋼筋的矯直和冷拔率不得超過1%。
應根據鋼筋的數量,直徑,長度和數量切割鋼筋,并使其長度匹配。鋼筋的彎曲直徑和傾斜長度的計算圖應首先顯示在圖⑴機器必須配備保護裝置。請注意,每臺機器必須有一臺機器和一個帶泄漏的閘門。夾角應為矩形立柱的3個主要安全技術措施
三,焊接工藝
鋼筋網是由縱向鋼筋和橫向鋼筋以一定的間隔布置并且彼此成直角,并且所有交叉點均焊接在一起。
鋼筋網片焊接采用特殊的GWC焊接機,焊接程序由計算機自動控制。焊網均勻,焊接質量好,焊接前后的力學性能幾乎不變。
鋼筋網應由CRB550級冷軋帶肋鋼筋或HRB400級熱軋帶肋鋼筋或CPB550級冷拔光潔鋼筋制成。